讯：中国石化新闻网讯7月1日，记者从福建联合石化获悉，该公司乙烯装置上半年累计产出乙烯60.6万吨。同时，实现了连续6个月乙烯产量稳居10万吨大关的月度产量记录；装置能力利用率、乙烯收率、高附收率、乙烯单耗等各项生产技术指标均创历史最佳纪录。
今年以来，福建联合石化采取“在炼油低负荷的情况下，确保乙烯装置满负荷运行”策略。通过优化炼油化工互供料，拓展原料供给渠道，满足了炼油低负荷情况下，乙烯装置持续满负荷的运行。目前，针对乙烯供给和配置，形成生产与计划对接、计划与供应对接、排产预审、生产回顾的常态化机制。对信息及时沟通，在问题暴露初期及时协商对策，化解了诸如船期滞后或上下游异常带来的降负荷影响。通过评价和实践，不断拓宽裂解炉加工原料的灵活性，结合原料优化配置，最大化发挥了石脑油转输、LPG转输及汽化的能力。截至6月份，气相原料及石脑油的加工量均创历史同期最高。
他们积极深挖潜能，加强标杆管理，将标杆管理作为绩效改进的重要步骤。主动向历史最佳运行工况看齐、向行业先进看齐，利用最佳历史运行数据、行业对标数据、绩效评价数据等，结合公司年度目标任务，分解目标任务上墙，起到了积极的引领作用。
除了主动对标标杆企业，他们还积极对标单个领域突出的企业，取长补短。今年，上海赛科、上海石化、福建联合石化、镇海炼化四套乙烯装置倡议成立季度性定期交流研讨会，在行业交流、信息同享、热点难题处理等方面发挥了良好的作用。
福建联合石化进一步加强团队业务的风险识别和风险管控，将业务风险识别、风险管控作为团队开展各项工作的重要决策依据。截至6月份，乙烯业务团队组织各项风险评估讨论会达20次以上，风险评估工具已成为常态化的重要决策工具。同时组织专人对历史事故事件、同行业典型事故事件进行汇编整理，列入培训计划，对岗位人员及管理人员起到了很好的学习提升作用。
他们针对专业问题，进行专业化管理。在生产看护、运行监控、操作范围与生产技术指标提升，动、静、电、仪可靠性提升等方面，在工艺、设备、技术人员的带领下，强化了专业工程师在各自领域上对专业问题的分析、判断，强化了专业负责、事件根本性原因分析。在有限的人力下，最大化发挥各专业技术力量及部门资源的支撑作用。
福建联合石化通过对生产业务团队运行进行信息分享流程沟通，凝聚了团队共识。分别与计划部门就乙烯原料的供给、配置召开碰头会，形成信息沟通机制，积极应对市场供给变化带来的影响；针对故障设备的配件不能及时供给的问题，组织召集供应物资采购和设备计划相关人员进行讨论，确定关键设备及一般设备故障时的物资、配件供给优先顺序和时限；针对资本性项目，与项目管理模块、设计管理模块保持紧密联系，将团队急需、紧急的项目优先推进，优先解决了诸如脱丁烷塔塔顶冷凝器换热不佳、高压脱丙烷塔塔顶冷凝器换热不佳的问题，消除了夏季的负荷限制；优先完成了丙烯压缩机出口冷却器的项目申报及审批等工作。
福建联合石化紧紧抓住当前利好的化工行情，开足马力、深挖潜能，乙烯装置的产能利用实现了一次质的提升，全力以赴挺进全年目标任务。
